储罐适于模塑大型及---型制件，绝大多数塑料成型加工工艺，在成型程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用---广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。与此相反，储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度---支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及---型塑料制件，储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

塑料储罐的整体加工过程

 首先把聚乙烯（pe）颗粒用墨粉机磨成粉料，并且粉料必须要细，里面不允许掺杂任何杂质，这样可以---要制作的塑料储罐没有气泡和砂孔。3、化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合gb/t4237—2007标准，接管化学成分符合gb/t14976—2012标准，数据符合标准要求。然后把粉料放到模具里面，模具是提前做好的的，然后人孔和进出料口法兰都在模具上面，将模具放到大型摇摆机上，对模具进行完全密封，然后操作机器程序对模具外部进行加热。完全---制作出来的塑料储罐壁厚均匀，误差在2mm左右。接下来经过3个小时的运作加热，就可以将模具---行冷却一下，然后将成型的塑料储罐脱模出来，注意冷却的时间不宜太长否则将很难讲储罐脱模出来。

化工储罐主要以化工原料为主，具有一定的腐蚀性，比重较重，温度较高所以化工储罐的罐体厚度至少也要在18mm以上。且接口为滚塑一次成型的，进料口、出料口和液位口均为整体成型无焊接，防止了接口渗漏问题，所有管口连接均为法兰连接

由于化工储罐生产工艺比塑料水箱而言较复杂，因此它的制造需要相应的危化品包装容器生产许可---。而且在选购化工储罐的时候也同样要注意了，在选择实力的厂家后，还要具体了解化工储罐的质料，产地，商品出产地，储罐具体参数如厚度、分量、直径等数据。

所有这些做好，还要检查化工储罐外包装是不是完好，有无刮花；丈量储罐的具体参数，主要是尺度和厚度、分量是否在规定的范围内；.闻储罐气味，是不是有塑料胶的滋味，如果有那就不是pe料做的。

不锈钢储罐泄漏的原因：

　　1、外观检查：经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有微小细裂纹。

　　2、断口宏观检查：观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。

　　3、化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，壳体化学成分符合gb/t4237—2007标准，接管化学成分符合gb/t14976—2012标准，数据符合标准要求。

　　4、金相检测：在壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，壳体试块中非金属夹杂物的级别，按gb/t10561—2005标准评定为c1.5及d1.5级，夹杂物的级别比较低。此外，还可加入其他，如加入100lg冷冻机油或5lg菜籽油或1050lg硅油作为应力腐蚀，可有效抑制引起的应力腐蚀。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。

　　5、硬度检测：在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210hv。